2.04.2.01.КО-II

Билет №10

1) Какую величину не должны превышать колебания напряжения питающей сети относительно номинального значения, к которой подключено сварочное оборудование, предназначенное для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?

5%.

10%.

15%.

2) Какой величиной ограничивается вылет электрода при автоматической сварке (наплавке) под флюсом элементов трубопроводной арматуры?

Не менее 40 мм.

Не более 50 мм.

Не более 80 мм.

Не менее 60 мм.

3) При изготовлении трубопроводной арматуры автоматической сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?

8-11 мм.

2-5 мм.

5-6 мм.

4) На какую величину припуска на механическую обработку допускаются поверхностные дефекты в материале наплавки?

Не более 3/4 припуска на механическую обработку.

Не менее 2/3 припуска на механическую обработку.

Не более 2/3 припуска на механическую обработку.

5) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?

Белый.

Серый.

Чёрный.

6) При снижении до какого рабочего давления запрещается отбирать сжиженный газ из баллона?

Не ниже 0,01 МПа.

Не ниже 0,03 МПа.

Не ниже 0,05 МПа.

7) Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

Из стали той же марки.

8) На какие виды подразделяется аттестация сварочного оборудования?

Первичную, очередную и внеочередную.

Первичную, периодическую и дополнительную

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

9) Что должна содержать документация, представляемая предприятием-заявителем для проведения любой производственной аттестации?

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Документы, подтверждающие исправность сварочного оборудования, сертификаты на основные и сварочные материалы, данные о конструкции и размерах свариваемых деталей, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Информацию о способе сварки, основных и сварочных материалах, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования к квалификации сварщиков.

10) Какие требования предъявляются к сварщикам, выполняющим сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации сварочных технологий?

Сварщики должны иметь квалификацию не ниже 5 разряда.

Сварку должны выполнять лучшие сварщики предприятия-заявителя.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

11) Необходим ли предварительный подогрев при аустенитном варианте заварки выборки в литой детали арматуры?

Нет.

Да.

Нет, если применяются электроды на никелевой основе.

12) Сколько исправлений дефектов с применением сварки допускается производить на одной и той же детали арматуры?

Не более 4 исправлений на одну деталь.

Не более 10 исправлений на одну деталь.

Не более 50 исправлений на одну деталь.

Не более 100 исправлений на одну деталь.

13) Укажите, какими электродами следует производить заварку выборок деталей из углеродистых сталей.

УОНИ 13/55, ТМУ-21.

АНО-4, АНО-6М.

МР-3, ОЗС-12.

14) Допускаются ли в металле шва трещины и поверхностные поры при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?

Не допускаются.

Трещины не допускаются, поверхностные поры допускаются.

Допускаются поверхностные поры и поверхностные трещины.

15) Какая относительная влажность воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных электродов, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?

Не выше 50%.

Не выше 20%.

Не ниже 80%.

16) По какой технической документации должна выполняться электронно-лучевая сварка в вакууме?

По НТД предприятия, согласованной в установленном порядке.

По ОСТ 26-07-755-86.

Не регламентируется.

17) Требуется ли термическая обработка деталей трубопроводной и котельной арматуры перед наплавкой?

Нет.

Да.

Не регламентируется.

18) Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

Не ниже 6-го

Не ниже 5-го

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

19) Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

20) Какой документ выдает НАКС при положительных результатах аттестации сварочных материалах?

Разрешение на применение сварочных материалов.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Заключение о результатах аттестации сварочных материалов.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).