Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



06.12.2016


Тест: 5.11.2.01.ОХНВП-II. Билет №1

ВопросОтвет
1) Допускается ли выпуклость или вогнутость углового шва соединения, выполненного способом УП?
Не допускается.
Допускается.
Вогнутость не допускается, выпуклость допускается.
2) В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на никелевой основе толщиной свыше 6 мм?
200-250 мм.
150-300 мм.
100-150 мм.
3) Каким способом следует выполнять прихватки при сборке соединений из аустенитных сталей под сварку под флюсом?
Ручной аргонодуговой сваркой.
Сваркой штучными электродами.
Ручной аргонодуговой сваркой или сваркой штучными электродами.
4) Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к корпусу аппарата термической резкой?
По металлу устройства на расстоянии 5-10 мм от поверхности корпуса.
По металлу устройства на расстоянии 20-25 мм от поверхности корпуса.
По металлу корпуса.
5) В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
6) Каким должен быть угол наклона поверхности для обеспечения плавного перехода от одного элемента сосуда к другому в сварных соединениях с разной толщиной стенок.
Не более10 градусов.
Не более15 градусов.
Не более20 градусов.
7) Допускается ли подготовка кромок и поверхностей под сварку сварных соединений сосудов, работающих под давлением путем термической резки или строжки?
Не допускается.
Допускается без последующей обработки кромок.
Допускается с последующей механической обработкой.
8) Какие свариваемые детали не должны подвергаться стилоскопированию?
Для сосудов с толщиной стенки более 20 мм.
Для сосудов с толщиной стенки менее 12 мм.
Для сосудов с толщиной стенки более 12 мм.
9) Металл шва сварного соединения, выполненный из каких металлов, подлежит измерению твердости?
Из углеродистых сталей.
Из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного клaссoв методом и в объеме, установленными НД.
Из аустенитных сталей.
10) Укажите, допускаются ли подрезы в сварных швах стальных сосудов 1 и 2 групп.
Допускаются глубиной 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм и протяженностью не более 10% длины шва.
Не допускаются.
Допускаются в сосудах, работающих при положительной температуре.
11) Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
От 0,5 до 1,5 мм.
От 1,0 до 2,0 мм.
От 1,5 до 2,0 мм.
12) Какой вид сварного соединения обозначается - ос (ss)?
Выполняемое с двух сторон.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Выполняемое с одной стороны.
13) Выпуклость (вогнутость) стыкового сварного шва оценивается по:
минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;
средней высоте (глубине) расположения поверхности от уровня расположения наружной поверхности деталей;
максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;
14) На какие виды подразделяется аттестация сварочного оборудования?
Первичную, очередную и внеочередную.
Первичную, периодическую и дополнительную
Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную
15) В каком случае проводят первичную производственную аттестацию технологии?
Когда применяемая технология сварки не обеспечивает требуемое качество продукции.
Когда длительность перерыва в применении аттестованной технологии составляет более одного года
Когда в применяемую и ранее аттестованную технологию внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии или в нормативных документах.
16) Сварщики какой организации должны выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации сварочных технологий?
Сварщики аттестационного центра.
Сварщики организации-заявителя.
Сварщики аттестационного центра или организации-заявителя.
17) Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.
18) На каком токе ведут аргонодуговую сварку неплавящимся электродом алюминиевых сплавов?
На переменном токе.
На постоянном токе прямой полярности
На постоянном токе прямой полярности в импульсном режиме.
19) В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сборке под сварку разнотолщинных материалов в химическом машиностроении?
100-250 мм.
От 5 до 20 толщин более тонкого материала, но не более 250 мм.
200-400 мм.
20) Требуется ли подогрев при удалении дефектов корпуса аппарата из хромомолибденовых сталей термическим способом?
Да, температура подогрева 200-250(С.
Да, при толщине более 10 мм, температура подогрева 100-150(С.
Нет
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама