Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



10.12.2016


Тест: 1.05.2.01.ПТО-II. Билет №1

ВопросОтвет
1) Допускается ли выпуклость или вогнутость углового шва соединения, выполненного способом УП?
Не допускается.
Допускается.
Вогнутость не допускается, выпуклость допускается.
2) Допускается ли проводить сварку крановых м/конструкций при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия.
Не допускается.
Допускается с соблюдением требований специальной технологии
Допускается.
3) При снижении до какого рабочего давления запрещается отбирать сжиженный газ из баллона?
Не ниже 0,01 МПа.
Не ниже 0,03 МПа.
Не ниже 0,05 МПа.
4) Измерительный контроль величины зазора в соединении деталей под сварку, величины смещения кромок и перелома плоскостей следует выполнять с соблюдением следующих требований:
Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
5) С какой целью должен проводиться капиллярный или магнитопорошковый виды контроля при аттестации СМ?
С целью выявления поверхностных дефектов.
С целью выявления внутренних дефектов.
С целью выявления дефектов, указанных в ответах 1 и 2.
6) Что должна содержать документация, представляемая предприятием-заявителем для проведения любой производственной аттестации?
Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.
Документы, подтверждающие исправность сварочного оборудования, сертификаты на основные и сварочные материалы, данные о конструкции и размерах свариваемых деталей, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.
Информацию о способе сварки, основных и сварочных материалах, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования к квалификации сварщиков.
7) Какие требования предъявляются к сварщикам, выполняющим сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации сварочных технологий?
Сварщики должны иметь квалификацию не ниже 5 разряда.
Сварку должны выполнять лучшие сварщики предприятия-заявителя.
Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.
8) Укажите необходимое условие при выборе электродов для сварки конструкций грузоподъемных машин?
Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 100 110% от временного сопротивления свариваемых сталей.
Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 110 125% от временного сопротивления свариваемых сталей.
Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 125 135% от временного сопротивления свариваемых сталей.
9) Укажите минимальный размер подкладок поперек рельса при толщине подкладок свыше 5 мм.
Не менее 280 мм.
Равен ширине подошвы рельса.
Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.
10) Как установить правильные режимы просушки и прокалки сварочных электродов и флюсов перед выдачей их для сварки?
Режимы указываются в сертификатах.
Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.
Режимы устанавливаются по указанию мастера (руководителя сварочных работ).
11) Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
От 0,5 до 1,5 мм.
От 1,0 до 2,0 мм.
От 1,5 до 2,0 мм.
12) Укажите требования к предварительному подогреву при исправлении дефектов стального литья сваркой.
Не требуется.
Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.
Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия.
13) Прихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиком
Той же квалификации, что и при сварке.
Не регламентируется.
Сварщиком не ниже 5 разряда.
14) Сварка вертикальных и потолочных швов порошковой проволокой производится проволокой диаметром
2,5 мм.
1,8 2,0 мм.
0,8 1,0 мм.
15) Укажите порядок выполнения швов при стыковой сварке несимметричных швов конструкций толщиной до 35 мм при отрицательной температуре окружающего воздуха.
Сварка корневого прохода лицевого шва, затем кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.
Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.
Очередность выполнения шва не имеет значения.
16) Разрешается ли исправление неплотных сварных швов зачеканкой?
Разрешается специалисту-чеканщику.
Запрещается.
Не регламентируется.
17) Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
50 % толщины покрытия.
30 % толщины покрытия.
20 % толщины покрытия.
18) Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
Среднее и неполное среднее
Может не иметь образования
Среднее техническое
19) Перечислите виды дефектов, определяемые при контроле внешним осмотром и измерениями.
Непараллельность или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок соединяемых элементов, отступление от размеров и формы швов от чертежей, наружные трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористости.
Внутренние трещины, шлаковые и газовые включения и скопления.
Несплавления основного и наплавленного металла, изменение структуры металла
20) Контролируемая зона сварного соединения выполненного дуговой сваркой при номинальной толщине свариваемых деталей от 5 до 20 мм должна включать наплавленный металл шва, а также примыкающие участки основного металла в обе стороны от шва шириной:
не менее 5 мм;
не менее 20 мм;
не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама