Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



09.12.2016


Тест: 2.03.2.01.КО-II. Билет №13

ВопросОтвет
1) Укажите наибольшую толщину металла нахлесточного соединения при сварке способом УП.
100 мм.
60 мм.
40 мм.
2) При каких условиях допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) швов в горизонтальных сосудах, работающих под давлением?
Не при каких условиях не допускается.
Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не более 0,35 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не менее 0,5 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
3) Какому контролю должна подвергаться каждая партия сварочных электродов согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующёих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами.
Выборочной проверке наличия основных легирующих элементов путём стилоскопирования.
Проверке соответствия механических свойств наплавленного металла требованиям НД.
4) На какую ширину должны быть зачищены прилегающие к шву участки металла перед визуальным контролем, если шов выполнен электрошлаковой сваркой?
Не менее 100 мм по обе стороны от шва.
Не менее 50 мм по обе стороны от шва.
Не менее 20 мм по обе стороны от шва.
5) В каких случаях сосуды, работающие под давлением, и их элементы из сталей мартенситного класса подлежат термической обработке?
При толщине свыше 15 мм.
При диаметре сосуда более 250 мм.
Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.
6) Допускаются ли свищи в сварных соединениях стальных аппаратов?
Да.
Нет.
Да, только снаружи.
7) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} менее 3 мм для контактной сварки?
0,15S.
0,1S.
0,2S.
8) Укажите номинальные значения катетов для угловых швов, выполненных способом УП (толщина тонкой детали свыше 3 мм).
Не более толщины тонкой детали.
Не более 3-х мм.
Не более 1,2 толщины более тонкой детали.
9) Оценка качества угловых сварных соединений при ВИК проводится:
по номинальной толщине стенки привариваемого элемента;
по номинальной толщине основного элемента;
по расчетной высоте углового шва.
10) Какое оборудование подлежит первичной аттестации?
Ранее не аттестованное сварочное оборудование и сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем.
Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование импортного производства и сертифицированное серийно выпускаемое сварочное оборудование.
Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства
11) Какая максимальная длительность перерыва допускается в применении аттестованной технологии?
0,5 года.
1 год.
2 года.
12) Укажите, каждая ли технология сварки (наплавки) используемая при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов подлежит производственной аттестации?
Аттестации подлежит каждая технология.
Аттестации подлежат новые для предприятия технологии.
Аттестации подлежат технологии, отличающиеся нестабильным качеством сварных соединений.
13) Укажите вид документа, в котором регламентируются контрольные операции при операционном контроле
План контроля.
Карта (схема) операционного контроля.
Проект производства работ.
14) Какой метод контроля следует применять для выявления границ распространения трещин на зачищенных участках металла под удалёнными частями рёбер жёсткости?
Радиографический контроль.
Ультразвуковая дефектоскопия.
Цветная или магнитопорошковая дефектоскопия.
Визуальный контроль с применением лупы не менее 7-ми кратного увеличения.
15) Что следует делать при получении неудовлетворительных результатов выборочной (от партии) проверки прочности покрытия электродов?
Произвести повторное прокаливание электродов и проверку повторить на том же количестве электродов.
Провести проверку на удвоенном количестве электродов.
Забраковать всю партию электродов.
16) Допускается ли выпуклость или вогнутость углового шва соединения, выполненного способом УП?
Не допускается.
Допускается.
Вогнутость не допускается, выпуклость допускается.
17) Укажите ширину одностороннего сварного шва стыкового соединения из металла толщиной 5 мм, выполненного способом УП без подкладки и без разделки кромок.
8 мм не более.
9 мм не более.
12 мм не более.
18) Что необходимо предпринять перед сваркой (наплавкой) при монтаже и ремонте сосуда, работающего под давлением, при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов С, работающих под давлением?
Просушить и прогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры металла до положительной.
Подогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры до +100 градусов С.
Никакие дополнительные технологические операции не предусмотрены.
19) Должны ли подвергаться термообработке сварные сосуды, работающие под давлением, и их элементы из двухслойных сталей с основным слоем мартенситного класса?
Да, независимо от диаметра и толщины.
Да, при толщине свыше 15 мм.
Да, при диаметре сосуда более 250 мм.
20) Какой должна быть толщина наплавленного слоя после механической обработки на патрубках штуцеров и люков сосудов из двухслойных сталей, изготовленных с применением коррозионностойкой наплавки внутренней поверхности.
Не менее 5 мм.
Не менее 3 мм.
Не менее 1 мм.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама