1.11.2.01.ПТО-II

Билет №25

1) Какие требования предъявляются к помещению, где производятся сварочные работы?

Требования не регламентируются.

Помещение должно исключать влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений.

Помещение должно быть оборудовано грузоподъемными механизмами.

2) Допускается ли применение различных способов сварки в одном узле крановых м/конструкций.

Не допускается.

Допускается.

Допускается, если оговорено в ТУ.

3) Какой вид сварного соединения обозначается - сп (mb)?

Выполняемые без зачистки корня шва.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

4) Измерительный контроль величины зазора в соединении деталей под сварку, величины смещения кромок и перелома плоскостей следует выполнять с соблюдением следующих требований:

Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

5) На какие виды подразделяется аттестация сварочного оборудования?

Первичную, очередную и внеочередную.

Первичную, периодическую и дополнительную

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

6) В каком случае проводят первичную производственную аттестацию технологии?

Когда применяемая технология сварки не обеспечивает требуемое качество продукции.

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

Когда длительность перерыва в применении аттестованной технологии составляет более одного года

7) Сварщики какой организации должны выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации сварочных технологий?

Сварщики аттестационного центра.

Сварщики организации-заявителя.

Сварщики аттестационного центра или организации-заявителя.

8) Допустимо ли местное увеличение зазора между трубой и остающейся подкладкой для соединений, контролируемых рентгеном?

Не допустимо.

Допустимо до 0,4 мм.

Допустимо до 0,5 мм.

9) Какое увеличение диаметра сечения звена в месте сварки может быть допущено при ручной дуговой сварке стропов из стержня диаметром 15 мм?

До 1,5 мм.

До 2,0 мм.

До 2,5 мм.

10) Какой должна быть минимальная длина состыкованных элементов металлоконструкций при толщине элементов более 10 мм?

Не менее 100 мм.

Не менее 150 мм.

Не менее 200 мм.

11) Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха, при которой разрешается производить сварку металлоконструкций решетчатого и сплошного сечения из низколегированной стали толщиной до 16 мм включительно.

Минус 20 градусов Цельсия.

Минус 10 градусов Цельсия.

0 градусов Цельсия.

12) Какие участки сварных швов стыковых соединений поясов и стенок металлоконструкций коробчатого сечения должны обязательно подвергаться радиографическому контролю?

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Начало, середина и окончание сварных швов.

Не менее 5 участков шва по усмотрению ОТК.

13) Чем должно быть подтверждено качество металла применяемого для изготовления машин (за исключением расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей)?

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Только результатами испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

14) Укажите требования к смещению свариваемых кромок относительно друг друга (по толщине) в стыковых соединениях деталей толщиной 4 10 мм.

Не допускается.

Допускается не более 1 мм.

Допускается не более 3 мм.

15) Какую наибольшую толщину металла можно сваривать встык способом УП без подкладки и без разделки кромок односторонним швом?

5 мм.

6 мм.

8 мм.

16) Чем должно подтверждаться соответствие применяемых сварочных материалов стандартам и техническим условиям?

Только сертификатом предприятия-поставщика сварочного материала.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Только результатами контрольных испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

17) Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла свыше 20 мм

Не более 10% толщины основного металла.

Не более 3 мм.

Не более 30% толщины основного металла.

18) Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

Не допускаются.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

19) На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

Основная и дополнительная

Первичная и вторичная

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

20) Укажите величину притупления кромок одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 25 мм со скосом обеих кромок, подготовленного под сварку способом УП.

2 - 3 мм.

1 - 3 мм.

0 - 3 мм.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).